近日，从型材厂获悉，该厂通过组织市场调研与用户走访，积极开发新产品，不断进行生产工艺的优化与改进，使新产品开发取得了新成效。据了解，今年以来，该厂共计生产开发新品种32个，重点包括车轴钢、油井用钢4145H锻材、石化行业用不锈管坯、发电行业用钢等，截至1至9月份，新产品开发量已达到2.5万吨,创效1250多万元。总计出口量达3.4875万吨，其中重点品种车轴钢为2.8万吨。 

　今年以来，该厂在坚持新老用户走访调研基础上，进一步采取优化工艺路线，大胆试验采用锻轧工艺，连铸坯直接成材新工艺等方式，试制品种2Cr13m、OCr18Ni9A等。同时为更好适应用户的个性化需求，配合技术中心重新修订完善了模具钢标准，加强了对模具钢等级的管理，并下发了电渣H13质量提升方案，通过内部工序改进，确保了电渣钢国内市场占有率的持续提升。 

　今年他们还派出12人次分别对车轴钢、模具钢、不锈管坯等重点用户进行走访，并主动配合公司营销部、技术中心对重点用户对新产品的使用情况进行了跟踪与了解，及时掌握第一手资料。在今年该厂组织的对我公司新焦炉用双相不锈管坯SUS329J4L的生产中，由于此产品特殊的使用用途，性能检验要求严，生产难度大，他们就积极与技术中心进行交流与沟通，通过工艺试制过程中不断地摸索、跟踪，形成了一套比较成熟的生产工艺，做到了按期交货，受到了用户好评。 

　与此同时，他们还对产品包装标识进行了改进、配合技术中心对大规格轧辊进行了研制，供公司SFC轧机轧辊采用大规格电渣锭进行了锻造，并试制一次成功。围绕重点对工艺技术操作规程、标准化操作，组织全员进行培训，坚持每月大于12小时/人次，使该厂在新产品开发取得丰硕成果的同时，产品实物质量也得到了稳步提升。