日前,由东北特钢集团研制开发出的新产品K403铸件在抚顺基地第三炼钢厂23号真空感应炉6吨埚浇铸成功。这是该公司首次利用真空感应炉浇铸铸件。此次浇铸分两次进行，共浇铸铸件7个，重量达6.226吨。这标志着该公司生产的钢材品种、锭型又有了一个新的突破，逐步向异形材、多元化方向发展。

    此次浇铸的铸件由于形状不规则，给浇铸过程带来了非常大的难度。采用真空感应炉浇铸铸件有三个难点：第一，12吨真空感应炉浇铸室高3.5米,而砂型的高度最高只有1米,为了满足浇铸条件，要将砂型座在其它钢锭模上，这样会产生锭盘在浇铸时倾翻的危险；第二，炉子的浇铸为旋转式浇铸，即流槽水口不动，通过转动砂型转换浇铸位置。此种浇铸方式对流槽水口和砂型注水口的对中性是否一致有严格要求；第三，由于砂型大小不一致，以及浇铸人员无法观察到钢水进入砂型的情况，对浇铸速度控制是一种考验。针对以上困难，第三炼钢厂员工在厂长及技术人员等的带领下精心准备、严细操作。为避免锭盘倾翻，炉前人员不怕繁琐，一次次调整锭盘角度，通过反复试验模子的摆放位置，最终找到合理的放置点，解决了锭盘容易倾翻的问题。在保证水口对中问题上，员工们集思广益，在砂型注水口的上面放置一个漏斗砖，使流槽水口下来的钢水经过漏斗后进入砂型。浇铸时，炉上人员密切配合，每个细节都精益求精，合理控制浇铸速度，使第一炉真空铸造合金圆满浇铸成功。经检验，此批铸件退火合格后符合工艺要求。