据调查，全国具备不锈钢型材炼钢能力的钢厂除了太钢、宝钢、东北特钢、西宁特钢及长城特殊钢等几大国有钢厂外，其余90%的型材不锈钢企业为民营企业。
 
    那么这些民营企业又是如何产生、发展与逐步壮大的呢？在发展的过程中会遇到哪些瓶颈，又如何去解决呢？
 
    我们知道，自20世纪80年代，我国的民营不锈钢企业开始起步和发展；而作为不锈钢型材基地的戴南镇，其发展早在60年代就已开始产生。迄今为止，不论是从全国来看，还是就江浙沪一带，发展已颇具规模。单就戴南市场来说，其不锈钢型材民营企业大中小型约1000家左右，包括加工企业。07年炼钢能力达到50万吨，整个全国的型材冶炼能力已经达到163.73万吨，其中300系111.58万吨；200系的32.83万吨；400系的19.32万吨。有些民营企业还设置了不锈钢材研究中心，生产的产品除了带材、管材外，棒、线、丝、异型材及延伸加工品也不在少数，基本覆盖了现有国有企业的品种、规格，甚至还有不锈钢微丝、丝网等。
 
    这些民营企业凭着具有原料及加工成本低的优势，所占的市场份额逐渐扩大。他们把不锈钢线材用于加工不锈钢丝，不锈钢丝又主要用于制造不锈钢标准件、焊条、钢线网及普通结构件，且具有一定的市场。沿海地区乡镇、私营和合资的不锈钢产业迅速发展，弥补了某些产品的不足，缓解了市场的供需矛盾。但是，民营企业在发展的过程中所产生的一个最令人担忧的问题是这些企业的工艺、技术和装备的落后，产品质量难以保证，尤其是在国际市场上，更无法与国际产品的竞争力相抗衡。民营企业的冶炼工艺普遍采用的是以化钢为主的中频炉、感应炉最小的仅200-300kg/炉，尤其是小私营企业。多数企业不具备 AOD、VOD等精炼设施；开坯采用的是被淘汰的多火成材生产工艺和横列式轧机，能源浪费大，生产效率低，产品精度差。有的不锈钢冶炼的原料95%为不锈钢废钢，仅有5%采用合金添加原料。这样，其生产的不锈钢化学成分无法保证，夹杂物也极难清除，且占用了大量的废钢资源。
 
    随着市场竞争者对利益角逐的日益加剧及国家相关政策的出台，该问题已越来越为业内人士所重视。他们已逐渐认识到，质量已不可忽视的成了产品的核心竞争力。在以宝钢、太钢为龙头的国有企业建立了先进的生产线后，多数民营企业开始对设备进行改造，在冶炼环节纷纷上马AOD氩氧精炼炉逐步取代原有的中频炉和电磁感应炉。其中典型钢厂有上海其昌，30TAOD炉两台，永兴特钢20TAOD炉两台，青山控股30T和45TAOD炉等，其他中型规模的钢厂也紧随其后，实现工艺技术装备的优化升级，并推进技术创新和管理创新，以高速线材发展为例，戴南星火特钢生产线采用摩根五代45度顶交重载调整精轧机组，初、中轧采用意大利波米尼轧机，平立交替布置，整条线实行PLC控制，可进行在线固溶处理，采用控轧控冷新技术，这在国内当属领先技术与设备。
 
    国家相关部门正在加大执行国家产业政策力度，加快不锈钢企业的联合重组，特别是那些条件相对较好的民营企业，要通过整合重组，建立相对集中的产业区，实现产业集群和优势互补。综观整个不锈钢行业的发展，不锈棒线市场国内的发展潜力和空间很大，面临着激烈的竞争，实行专业化分工和国际化合作是国内不锈棒线型材生产企业的重要发展战略。
 

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