自1987 年我国第一台高速线材轧机投产以来，我国线材行业进入了快速发展阶段，其工装水平、技术开发研究、产品结构、产品质量等逐渐向国际发达水平靠拢。轧机装备水平迅速提高，轧制速度由最初的50m／s 提升至120m／s。
 
    表1是摩根轧机装备的发展情况。

 表1 摩根第一代至第六代线材精轧机的轧制速度

 

代次	一	二	三	四	五	六
保证轧制速度，m/s	43	50	61	75	80	100
最大辊径时的轧制速度，m/s	50	60	75	90	100	120
电机最大转数时的轧制速度，m/s	60	72	90	112	120	140

    目前我国约有140 条线材生产线，60 个高速线材生产厂共77 条高速线材生产线在生产，高速比约为50%。

    图1 是我国高速线材设备状况。
 
    我国目前正在生产的77 条高速线材生产线的装备水平大致可分为四个等级：
 
    (1)具有世界领先水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120m／s，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10mm以内，全线控轧控冷。
 
    (2)具有世界二流水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90m／s 以上，尺寸精度可以控制在±0.15mm 以内，采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。
 
    (3)一般水平的生产线。这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70m／s 以L，尺寸精度可以满足B 级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。
 
    (4)较落后的生产线。这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20 世纪80 年 代末至90 年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。其主要特点是：盘重很小(不超过1t)，轧制速度一般在70m／s 以下，尺寸精度控制水平很低。这类生产线目前约占1／6 左右，随着产品结构调整步伐的加快和市场竞争压力的增大，以及装备精良的新生产线在近几年将不断地投人使用，这类落后的生产线退出舞台将是必然的。
 
    在我国线材进出口方面，我国的出口线材逐年增加，已经大于进口量，出口量超过100 万吨，但在出口的品种中98.19%为普碳钢盘条。然而进口线材中不锈钢、合金钢、易切削钢盘条占约30%的比例，对于专用深加工产品80%以上需要进口，国内自产部分也仅仅是低级别帘线钢。我国出口线材品种的质量及价格也要远低于进口线材产品。平均计算，出口产品比进口产品的吨钢价格低将近200 美元。经过近10 年的发展，我国线材的深加工比在25%～30%，大大低于发达国家50%～70%的水平。
 
    由以上现状可以发现，我国的线材行业在工装水平和产量上都可以称之为世界大国。近年来出口量迅速增长，远远超过进口量，线材产品明显供过于求，然而仍不能达到100%自给率，高品质专用材仍需要进口，同世界线材强国仍有很大差距。作为一个线材强国，不仅仅需要优良的工装状况，也不仅仅产量规模最大就可以，同时也需要合理的品种结构，所以我国还不能被称为线材强国。
 
    我国所生产的线材大多直接应用于建筑业，而在其他线材大国生产的线材大部分经深加工后 使用。对于深加工线材，目前还有部分品种仍依靠进口维持生产，如帘线钢、高应力弹簧钢、不锈钢、冷镦钢、中高强级焊丝钢等，部分高附加值产品几乎很少生产。这与我国所拥有的高水平工装设备不相匹配。以帘线钢为例，2005 年国内需求已达40 万t。据北京橡胶工业研究院陈志宏教授预测，到2010 年，我国全钢载重子午线轮胎、半钢子午线轮胎将分别翻一番，子午线轮胎总产量突破2 亿条；钢帘线的消耗量将突破60 万t。但我国目前只有宝钢、武钢、鞍钢开发出了帘线钢盘条。到2005 年，国内帘线钢盘条总产量仅为17 万t，而且多为低级别帘线钢，高级别帘线钢则完全依靠进口。
 
    综合来看，造成这种现状的原因有以下几点：(1)市场不够规范，产品与价格不相平衡，品种结构调整与市场发展没有达到同步；(2)线材生产上、下工序没有得到同步发展；(3)过分依赖先进设备，缺少自主创新、技术开发能力；(4)深加工行业规模小、品种结构少、工艺装备水平低、技术落后，带动线材行业发展能力较弱；(5)炼钢工艺技术水平较低，需要进一步提高；(6)地方保护较重，落后设备得不到淘汰。
 
    因此，我们应结合以下几个方面对线材行业加以改进。 第一，实现产品战略定位，加快品种结构调整，以及高附加值产品的开发；第二，改善工装水平、淘汰落后轧机；第三，提高产品质量、统一精品意识；第四，加速技术改造；第五，提高自主创新、研发能力；第六，线材上下工序同步配套改进；第七，推进深加工行业发展，从而带动线材的生产和发展。
 
    总而言之，我国线材生产技术及装备进步很快，从工装状况和产量上来看，已属于线材大国，但在管理、生产技术方面与世界一流水平还有差距，不能称为强国。要想从世界线材大国变成世界线材强国，必须在生产高附加值产品、提高产品质量、加快技术改造方面多下功夫，不断增强市场竞争力，使我国线材行业再创新高。