首先，从炼钢方面看：20世纪90年代以前，我国不锈钢冶炼都是采用电弧炉单炼法，精炼则是采用钢包真空处理或电渣重熔。1970年以后，特别是20世纪80年代以来，各特殊钢厂均先后安装了18~40t的AOD 和15~60t的VOD二次精炼装置，精炼比显著提高。目前正在建设中的宝钢一钢热轧板卷厂和宝钢五钢棒线材生产线的炼钢均采用先进的电炉(或高炉铁水) →转炉→VOD的三步炼钢工艺。2002年底，太钢的铁水预处理→K-OBM-S转炉→炉外精炼生产线已率先试炼成功。 

    随着国内不锈钢需求量和需求结构的提升，我国不锈钢整体技术装备能力也在提高，不仅宝钢、太钢等国有企业具备先进的生产线，许多民营企业也在不断更新改造，包括在冶炼环节上马AOD氩氧精炼炉逐步取代原有的感应炉。民营企业产量和技术能力的提高对满足国内市场中发挥出了重要作用。当然目前我国民营不锈钢企业仍存在着规模小，过于分散的问题，许多企业还只能生产一些低端产品。随着市场对不锈钢产品品种质量的要求越来越高，这些企业进行改造的压力仍然较大。
 
    从铸造工艺看：1985年以前，我国的不锈钢铸造一直采用落后的模铸。1985年，太钢1280立式不锈钢板坯连铸机投产后，上钢三厂(现宝钢三钢)、重庆特钢和上钢五厂(现宝钢五钢)相继又有板坯、方坯连铸机投入生产。1989年，成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机投产，结束了我国不锈钢铸造完全采用模铸的历史。20世纪90年代，宝钢三钢自国外引进了板坯连 铸机，太钢完成了对1280立式板坯连铸机的技术改造，长城特钢一分厂引进的方坯连铸机也先后投产，国内正在建设的新不锈钢厂和不锈钢生产线均计划安装先进的板坯和方坯连铸机。
 
    从棒线材生产看：我国不锈钢棒线生产，长期以来基本上是横列式轧机轧制，单机数量多且单产低，多为两火或多火成材。利用这些轧机生产8～130mm的热轧棒材，成材率低、消耗高、生产效率低、表面和尺寸公差不理想。130～400mm的棒材，则采用水压机、蒸汽锤、快锻机、精锻机等直接从钢锭锻制成材，对表面质量和尺寸精度要求高的棒材，均采用磨床和引进的削皮机分别磨光、车光交货。已有的棒线材轧机，有的仅能生产直条而不能生产盘卷，有的能生产盘卷，但卷重小(在百公斤级)，尺寸精度低。20世纪90年代，大连钢厂引进并投产了30万吨高速高精度棒线材连轧机生产线。此套轧机功能多、配置全，采用全线计算机控制、跟踪式无扭连轧、在线探伤、激光测径、多级控制冷却等先进技术。产品范围5．5～40mm。